振動篩篩網(wǎng)是振動篩分設(shè)備的重要組成部件，對物料的篩分精度、產(chǎn)量等都有著非常重要的影響。篩網(wǎng)是易損零件，但不正確的使用或一些小問題會導(dǎo)致振動篩網(wǎng)的破損過快，造成不必要的直接或間接損失。
      振動篩篩網(wǎng)非正常破損的原因通常包括篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度不合適、振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等，客戶在碰到這些問題時應(yīng)該如何解決呢？以下振泰機(jī)械為您詳細(xì)總結(jié)篩網(wǎng)非正常破損的原因，并針對給出有效的解決方法，客戶可參考解決。

1、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度不合適
      振動篩網(wǎng)作為重要的零部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著篩網(wǎng)的使用壽命。篩網(wǎng)通常由篩分層和受力層組成，兩層必須緊密貼合，當(dāng)篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，振動篩運轉(zhuǎn)時鉆屑的拋擲力會大大減小，造成不能排出鉆屑，引起篩網(wǎng)過快破損。所以，在選購篩網(wǎng)時應(yīng)選擇正規(guī)的生產(chǎn)廠家，以保證篩網(wǎng)的質(zhì)量合格。


2、振動電機(jī)的轉(zhuǎn)向錯誤
      振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤會導(dǎo)致振動篩網(wǎng)的破損，在調(diào)試振動電機(jī)轉(zhuǎn)向時，操作人員可能會根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，錯誤的認(rèn)為只要鉆屑向前走就行，此方法并不適用于平行橢圓振動篩，振動電機(jī)如果向內(nèi)宣傳，拋射角雖然也向前，但鉆屑有向后滾動的力，這樣會導(dǎo)致鉆屑向前移動的速度減慢，在篩網(wǎng)上提留的時間過長，甚至引起鉆屑不能正常的排出。
      解決方法是當(dāng)篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，使振動篩慢慢停止運轉(zhuǎn)，觀察側(cè)板上的小店在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向。卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心塊是否均向外選擇；調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意兩根相線，在篩面上撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

3、粘土堆積
      鉆屑在振動篩網(wǎng)上堆積也會引起篩網(wǎng)的破損，如出現(xiàn)該問題，用戶應(yīng)：
①、增大振動幅度，以加快鉆屑在篩面上的運行速度；
②、用噴灑的水沖篩箱和鉆屑，減小鉆屑的粘性（該法僅適用于允許添加水的場合）；
③、向下調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度，利于巖屑靠重力排出（該方法可能導(dǎo)致跑漿）；
④、更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

      振動篩網(wǎng)過快破損的原因基本包括以上幾點，用戶除了對應(yīng)解決以外，還應(yīng)注意在振動篩的日常使用中重視保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，這樣可以有效的避免不必要的損失。
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